一、什么是光亮退火爐
光亮退火爐，主要用于在密閉空間內(nèi)加熱退火，讓溫度在密閉空間內(nèi)慢慢冷卻至少500度以上，然后自然冷卻，這樣才會(huì)有光亮而不致造成脫碳。普通退火時(shí)加熱和冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生氧化和脫碳，所以熱處理后的鋼要進(jìn)行額外的處理，增加了金屬的損耗和成本，所以常采用光亮退火工藝。
二、光亮退火爐的作用：
1、重型壓力容器的預(yù)退火熱處理。
2、燃料：電加熱。
3、至高工作溫度：950℃，控溫精度：≤±3℃。
4、升溫降溫速度：0～150℃/h。
5、能耗及環(huán)保指標(biāo)：能耗達(dá)到專用爐標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保水平達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
6、采用升級(jí)版爐門，上部在門柱內(nèi)裝有蝸輪減速機(jī)、板鏈和平衡塊結(jié)構(gòu)，爐門由氣缸壓緊。
7、爐車采用斜齒銷齒條拉拔器，爐車鋼架分為上下兩層，采用多輪結(jié)構(gòu)。
8、爐體結(jié)構(gòu)：輕鋼框架結(jié)構(gòu)，復(fù)合內(nèi)襯;復(fù)合纖維襯里結(jié)構(gòu)。
三、光亮退火爐主要特點(diǎn)：
1、材料的整個(gè)退火過(guò)程都置于保護(hù)氣氛中。退火工件表面光亮無(wú)氧化，材料表面無(wú)脫碳氧化。
2、由于爐內(nèi)保護(hù)氣體通過(guò)專用風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬，便于材料深加工。
3、采用雙爐座加熱和冷卻，準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行方式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低，國(guó)內(nèi)優(yōu)先。單爐至大產(chǎn)能90噸，生產(chǎn)效率高。
4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，省去酸洗工序，清潔工作環(huán)境，消除酸污染。
5、整套設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。
為了使退火的不銹鋼管快速冷卻，退火管經(jīng)過(guò)加熱段后進(jìn)入冷卻段。冷卻段采用間接水套冷卻，內(nèi)部還裝有馬弗罐，采用氨分解氣氛保護(hù)，使退火管光亮無(wú)損傷。氧化。
在催化劑的作用下，液氨被加熱分解，得到含75%氫氣和25%氮?dú)獾臍涞旌蠚怏w。過(guò)程需要嚴(yán)格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的性能，應(yīng)對(duì)外購(gòu)原料氨進(jìn)行檢驗(yàn)，使技術(shù)指標(biāo)符合爐內(nèi)使用液氨標(biāo)準(zhǔn)，液氨充裝壓力波動(dòng)值應(yīng)在±5%的范圍內(nèi)。確保安全。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解精煉操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控，隨時(shí)觀察退火后的不銹鋼管材質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理，控制分解氨中的殘留氨含量。
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